как определить скорость резания

 

 

 

 

Для других условий работы скорость резания корректировать по формуле таблК1К2К3К4К5. Поправочные коэффициенты К брать ниже из таблиц. Скорость резания (м/мин) при обтачивании чугуна быстрорежущими резцами. 4. Скорость резания определяется по зависимостям, которые указы-ваются в нормативах режимов резания.14. Определяют оптимальную скорость резания nоpt, обеспечиваю-щую минимум износа режущего инструмента, по формуле проф. С. С. Си-лина. 3. определяют скорость резания по эмпирическим формулам. Например, для точения. где СV- коэффициент, зависящий от обрабатываемого и инструментального материалов и условий резания Определить скорость резания при наружном точении вала из стали 45 (ов 75 кГ/ммs). Резец проходной из сплава Т15К6 сечением 16X25, «р60, работа без охлаждения, /5 мм, подача s0,6 мм/об, заданная стойкость резца Т90 мин. В ленточном пилении скорость резания есть скорость движения (вращения) ленточного полотна (м/мин).2. Рассчитываем теоретическое время резания: 3. Определяем величину подачи Скорость вращения фрезы называют скоростью резания, а скорость перемещения детали - подачей.Скорость резания легко определить, зная диаметр фрезы и частоту ее вращения (число оборотов в минуту). Скорость резания является функцией частоты вращения заготовки и скорости перемещения резца (подачи). Если скорость будет известна, то легко определить частоту вращения «Определение режимов резания основных видов обработки металлов». составитель: Ст. преподаватель Хренов В.В.

Москва 2011.Определить мощность резания. Глубина резания t3 мм, подача S0,8 ммоб, скорость резания V67 м/мин.

Назначение скорости резания. Скорость резания определяют (для приня-того материала инструмента и заданного материала детали) в зависимости от глубины резания и подачи с учётом поправочных коэффициентов. Определение расчетной скорости резания Расчетную скорость резания, м/мин, определяем по формуле (2.2)По формуле (2.6) определяем фактическую скорость резания: при черновой обработке. Скорость резания является постоянной величиной лишь до того момента, пока частота вращения шпинделя или обрабатываемый диаметр остаются неизменными.Рис. 4. Основные параметры резания. Режущая кромка подходит к детали под определенным углом, который в) при фрезеровании толщина среза переменна среднюю толщину среза acp определяют, как.Так же, как при определении скорости резания, толщину и ширину среза выражают через подачу и глубину резания. Скорость резания: а(м/мин) или сокращённую.

где: n - частота вращения фрезы, (об/мин) 1000 - переводной коэффициент (м/мм). Если требуется определить необходимую частоту вращения инструмента при заданной скорости резания, в этом случае используют формулу Пример 3. Скорость резания составляет 33 м/мин. Число оборотов фрезы составляет 105 об/мин. Определить диаметр фрезы, которую надо применить для данной обработки. 4. Расчетная скорость резания определяется по эмпирической формуле4. Определяем скорость главного движения резания (м/мин), допускаемую режущими свойствами резца Процесс резания характеризуется определенным режимом. К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания.При наружном продольном точении глубина резания определяется как полуразность между диаметром заготовки 4. Скорость резания определяется по зависимостям, которые указы-ваются в нормативах режимов резания.14. Определяют оптимальную скорость резания nоpt, обеспечиваю-щую минимум износа режущего инструмента, по формуле проф. С. С. Си-лина. где Р- сила резания, Н - фактическая скорость резания, м/с. Для определения мощности резания определяем силу резания при черновой обработке. Силу резания при точении рассчитываем по следующей формуле Элементами режима резания являются: глубина резания, подача и скорость резания.4. Зная скорость резания, определяют частоту вращения n (об/мин) из формулы. Программа предназначена для определения скорости резания при токарной обработке. Скорость резания при точении - это длина пути, которую проходит в одну минуту какая-либо (любая) точка обрабатываемой поверхности детали. Скорость резания легко определить, зная диаметр инструмента и частоту её вращения (число оборотов в минуту). За один оборот инструмента режущая кромка зуба пройдет путь, равный длине окружности Крутящий момент на шпинделе определяется по формуле где D - диаметр обрабатываемой детали в мм, а эффективная мощность по формуле где - скорость резания в м/мин[м/с]. Зная коэффициент полезного действия станка (к. п. д.), можно определить мощность Определение элементов режимов резания. 1. Назначение глубины резания t.Определив Кv по формуле (1.21), VT по формуле (1.22) и пользуясь формулой скорости резания, следует определить число оборотов шпинделя n, соответствующее расчетному значению допустимой Скорость резания ?, м/мин при точении определим из формулы: где Cv - постоянный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала и материала резца на скорость резания Что такое режим резания. Чаще всего под этим термином имеют в виду вычисление глубины, подачи и скорости резания.Для каждого из них необходимо рассчитать режим резания, определить оборудование, на котором будет производиться обработка, выбрать режущий Основные термины и определения. Единицы измерения. Основные формулы для расчета режимов резания. Tермин. Обозначение. Dc. Скорость резания. Режимы резания характеризуются числовыми значениями глубины резания, подачи (или скорости движения подачи) и скорости резания, а также геометрическимиЗначение подачи S (как и глубины резания) определяют в зависимости от вида технологической операции. Определённая по формулам (1) и (3) скорость резания является расчетной и носит рекомендательный характер. По расчётной скорости резания определяется требуемая частота вращения шпинделя станка, мин-1. При точении, сверлении, фрезеровании и других операциях, выполняемых на станках с вращательным главным движением, скорость резания определяется по формуле. Скорость резания обычно определяют по справочным таблицам режимов резания. Так как скорость резания при фрезеровании зависит от принятой стойкости фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резания рассчитана на стойкость фрезы, согласно следующему. 1. Скорость резания [Карта 6, с. 4647]: при обработке стали в 75 кгс/мм2, глубине резания t 2 мм (до 3 мм), подаче S 0,2 мм/об (до 0,25 мм/об), наружном продольном точении резцом с главным углом в плане 45 табличная скорость резания Vтабл 167 м/мин Подача и глубина резания определяют нагрузку на резец и температуру резания. С увеличением подачи и глубины резания интенсивнее износ резца, что ограничивает скорость резания. Мощность резания это произведение силы резания на скорость резания.Различие методов только в определении скорости резания (V). Расчёт режимов резания выполняют в определённой последовательности. 1 Режим резания что это такое? Под таким режимом понимают комплекс из нескольких элементов, которые определяют условия осуществления операции резания.Режимы резания включают в себя следующие моменты: скорость резки 7. Данная формула , м/мин определяет : 1) скорость резания5. . 10. Как понизить скорость резания? 1. Переточить резец. 2. Уменьшить частоту вращения шпинделя. Глубина резания, скорость резания. Черновая обработка материалов предполагает снятие значительного слоя материала с поверхности заготовки. При обработке цилиндрических поверхностей 2.4.Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца2.6.Фактическая скорость будет равна: 2.7.Вычисляем главную силу резания Однако, скорость резания ограничивается стойкостью режущей кромки инструмента, т.е.Для определенных условий обработки на токарно-винторезном станке модели IК62 определим значения теоретической скорости резания Vт 8. Определить действительную скорость резания.Скорость резания окружная скорость фрезы, определяется режущими свойствами инструмента. V. Определение скорости резания. Скорость резания или скорость движения резца (v) находится в зависимости от скорости вращения заготовки (n) и ее диаметра (D). При этом, чем больше диаметр, тем выше должна быть скорость резания (при равном количестве оборотов Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Режимы резания — это совокупность указанных величин. (наибольший диаметр поверхности резания), определим частоту вра-. щения шпинделя станка: n.2.4. выбор скорости резания (скоростной ступени станка). Скорость резания, м/мин, рассчитывается из условия полного ис Глубина резания, скорость резания. Черновая обработка материалов предполагает снятие значительного слоя материала с поверхности заготовки. При обработке цилиндрических поверхностей Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы заготовка и режущий инструмент перемещались друг относительно друга. В металлорежущих станках различают два вида основных движений: главное движение, определяющее скорость отделения стружки Скорость резания при токарной обработке расчитывается по формуле: где. V — это само главное движение именуемое скорость резани. П — это постоянная константа которая равняется 3,14. Скорость резания - длина пути, которую проходит в одну минуту точка обрабатываемой поверхности детали. Скорость резания измеряется в метрах в минуту. Формула для вычисления скорости резания: V - скорость резания (м/мин) г — рассчитать скорость резания, допускаемую режущим инструментом при выбранном периоде стойкости определить рас-четную частоту вращения шпинделя станка в минуту по полученной расчетом скорости резания Определить скорость резания можно как табличным методом, так и при помощи расчета. Так, при растачивании, а также наружном, поперечном и продольном точении используют указанную ниже формулу. 4. Объясните параметр режима: скорость резания при точении? 5. Как определить скорость перемещения резца вдоль детали при точении? 6. Какое влияние оказывает подача на качество обработки? Самым главным моментом является удержание пропорциональности величин подачи, глубины резания, и частоты вращения при определенном диаметре заготовкиКинст- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от материала режущего инструмента (таблица 7).

Записи по теме:




© 2018